设备维护管理方案

设备维护管理方案通用

为了确定工作或事情顺利开展，往往需要预先制定好方案，方案具有可操作性和可行性的特点。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编为大家整理的设备维护管理方案通用，欢迎大家分享。

一、目的：

根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定“品管部检测设备保养计划”。

二、范围：

适用于检测设备的控制和管理。

三、职责：

品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

四、保养作业项目：

按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指

定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

五、保养制度：

本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

一级保养：是各级保养的`基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；

①设备的内外清洁；

②加/换润滑油质量；

③检查油管、汽管、供水设施完善。

二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。

主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护检测设备的技术性能。

三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。

六、保养计划时间安排：

一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。

三级保养视情况而定（3～5年）。

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的.实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

进行一次全面、彻底的维护。

2.维护项目：

（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）.检测接地桩头，六个月一次。

（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。

3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

进行一次全面、彻底性的维护。

2.维护项目及计划:

（1）.所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）.所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）.所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

（4）.阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）.真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

一、转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章制度。

二、根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。

三、设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

四、跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的`采购，确保主要配件随用随有。

五、检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。

六、合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。

八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。

九、每周六下午四点半召开工作会议，平时工作中遇到疑难问题随时召开问题讨论分析会。

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1、经办单位权责划分及职责

2、设备基准资料的建立

3、保养润滑计划的订立

4、保养润滑计划的实施与检核。

5、故障请修。

6、备品零件请购与管理。

7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。

第三条组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3、使用部门：负责使用设备的`保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

(一)管理部门：

1、设备帐 ……此处隐藏2017个字……p>1、目的

加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

2、范围

生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

3、部门与职责

3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的.维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

4、程序

4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

4.2日常维护

4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

4.3定期保养

4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

5、相关记录

5.1记录设备维修保养记录表

1.目的

根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。

2.范围

适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。

3.职责

3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。

3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

(1)清洁、检查、一般由设备操作人员执行。

(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

(3)电气作业由专业人员执行。

5保养制度

计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。

5.1.1计量设备启动前的工作项目。

(1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

(2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

(3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

5.1.2设备运行中的检查。

(1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

(2)运行中注意安全部件是否正常。

(3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目

(1)清洁设备外部，除去污物和杂物。

(2)填写设备运行录表。

(3)排除运行中发现的`缺陷和故障。

5.2设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。

5.2.2二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

5.2.4季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

5.3使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。